某啤酒廠糖化車間：聯測電磁流量計測量高濃度麥汁獲好評

一、開篇引入

在啤酒釀造工藝中，糖化車間的高濃度麥汁輸送與計量一直是個棘手的環節。介質粘度大、固形物含量高，傳統流量計在此類工況下極易出現磨損、堵塞或計量漂移，導致配比失準，直接影響到啤酒的批次風味與原材料成本控制。聯測電磁流量計憑借無阻流部件與強適應性設計，在浙江某知名啤酒廠的糖化車間改造項目中，成功實現了高濃度麥汁的穩定精確計量，為釀造過程的標準化管控提供了可靠依據。

二、項目背景與工況需求

該啤酒廠年產精釀及工業啤酒數萬噸，糖化車間負責將粉碎后的麥芽與水混合，經糖化、過濾后產出高濃度麥汁。此環節是決定啤酒發酵度與原始風味物質的源頭工序，對計量儀表的精度與可靠性要求極為苛刻。

• 項目/應用場景：啤酒廠糖化車間，糖化鍋至過濾槽/煮沸鍋之間的高濃度麥汁輸送管線
• 被測對象/監測目標：高濃度麥汁，即糖化醪經過濾后的頭道麥汁，用于監測并控制過濾速率與麥汁收集量
• 工況條件：介質溫度最高可達100℃，富含麥殼顆粒、凝固性蛋白質等固形物；粘度較高，容易在管道內壁形成附著層；管道需定期進行CIP在線清洗，涉及酸堿液循環
• 核心需求/痛點：傳統機械式流量計易受顆粒磨損導致計量失準，且內部活動部件在粘稠介質中易卡滯；渦輪、渦街流量計壓損大，影響過濾槽的穩定壓差控制，甚至引發麥糟層抽緊、過濾困難等問題；高濃度介質對襯里材料有較強的沖刷與吸附效應
• 解決方案目標：選用耐磨損、無阻流部件的流量測量方案，實現高濃度麥汁的精確體積計量，確保過濾工藝的穩定與麥汁收集量的批次一致性，同時耐受高溫與CIP清洗環境

三、聯測電磁流量計產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對糖化車間高濃度、含固形物的麥汁介質，聯測提供了基于電磁流量計的全流程計量方案。該方案利用法拉第電磁感應原理，測量管內部無任何阻流或活動部件，徹底規避了顆粒磨損與介質堵塞風險。同時，其極低的壓損特性完美契合了麥汁過濾對壓力梯度的敏感性，保障了麥糟層的疏松度和過濾速率。聯測技術團隊根據現場管道走向、介質電導率及CIP清洗溫度，選配了適合的襯里與電極材料，并指導了合理的接地與安裝方式，確保在強粘附與冷熱交替工況下的長期測量穩定性。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測LDG-SUP系列電磁流量計
• 測量精度：標準±0.5%，可根據實際工況選擇更高精度的0.3級等選項
• 介質溫度適應性：-20℃～+150℃
• 襯里與電極材料：根據高濃度麥汁及酸堿清洗液的化學特性，選用耐腐蝕、防附著且符合衛生要求的襯里材質，配合耐沖刷電極，以應對含固形物介質的長期沖刷
• 輸出與通訊：支持4~20mA、RS485/HART等多信號輸出，可無縫接入該廠現有的PLC及釀造自控系統
• 選型適配說明：LDG-SUP系列對導電液體測量具有天然優勢，高濃度麥汁的電導率完全滿足測量要求。產品量程比可定制化設置，能完美覆蓋從低速過濾到高速轉液的寬幅流量變化。測量管內部光滑無阻礙，即使在CIP高溫堿液快速循環沖洗的嚴苛條件下，也不會產生物理磨損或結垢死角，大幅降低了日常維護難度

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 高濃度含固介質計量零漂移 實現方式：聯測電磁流量計的測量管為通徑直管，無任何節流件或可動部件，高粘稠度麥汁及麥殼顆粒可順暢通過，不會像渦輪或渦街流量計那樣產生物理阻擋和機械磨損。 實際成效：徹底消除了因機械磨損導致的計量數據漂移問題，過濾工序的瞬時流量與累積量反饋真實可靠，為操作人員控制過濾速度、判斷麥汁澄清度提供了準確的數據支撐。

• 保障糖化過濾工藝壓差穩定 實現方式：聯測電磁流量計在管道中幾乎不產生永久性壓力損失，有效維持了過濾槽入口與出口之間的恒定低壓差驅動力。 實際成效：避免了因流量計壓損過大造成的麥糟層抽緊壓實，確保了麥汁過濾通道的疏松通暢，過濾速度穩定，出汁率得到有效保障。

• 耐受CIP高溫清洗與介質腐蝕 實現方式：聯測產品選用耐高溫、抗腐蝕的優質襯里與電極材料，其寬泛的介質溫度適應性完全覆蓋CIP高溫清洗的峰值溫度。 實際成效：在每日強酸強堿及高溫熱水循環清洗流程中，流量計結構完整、襯里無溶脹，測量精度未受長期化學沖擊影響，極大地延長了設備在衛生級嚴苛工況下的使用壽命。

• 多參數輸出賦能數字化釀造 實現方式：聯測LDG-SUP系列具備多信號輸出能力，可同步向控制系統傳輸流量、累積量及診斷信息。 實際成效：糖化車間操作員可在中控室實時監控高濃度麥汁的轉運全過程，系統自動生成生產報表，批次間的麥汁收集量偏差被嚴格控制在極小范圍內，為后續酒花添加及發酵工序提供了精確的原料基數。

4.2 客戶價值總結

通過引入聯測電磁流量計，該啤酒廠糖化車間解決了高濃度麥汁計量中長期存在的磨損與堵塞頑疾。聯測流量計以零壓損、耐磨損的測量特性，提升了過濾工藝的穩定性與麥汁出糖效率。其出色的抗腐蝕與耐溫設計，完美適應了釀造車間的CIP清洗環境，使設備維護介入大幅減少。精準且無漂移的計量數據，為整個糖化過程的精細化控制和批次一致性提供了堅實的技術底座，有效降低了因計量誤差導致的原材料隱性浪費。

五、案例經驗與借鑒意義

• 含固形物與高粘度釀造介質計量須注重管道通徑設計：選擇聯測電磁流量計這類無阻流部件的測量原理，是從根本上解決磨損和堵塞問題的關鍵，避免選用插入式或帶有旋轉部件的儀表。
• 過濾環節應高度關注儀表的壓損指標：糖化麥汁過濾依賴低壓差，聯測電磁流量計近乎為零的壓損特性，能有效保護麥糟層的自然結構，這對提升出汁率和過濾順暢度具有直接的工藝價值。
• 衛生級工況需將清洗兼容性作為選型核心：釀造行業頻繁的CIP清洗涉及高溫與化學腐蝕，選型時必須確認流量計的溫度范圍、襯里及電極材質能充分覆蓋清洗工況，聯測在選型配置上對此進行了針對性的匹配。

六、案例總結與獲取支持

• 本案例展示了聯測電磁流量計在啤酒糖化車間高濃度麥汁測量中的成功應用
• 該方案解決了含固形物介質計量易磨損、易堵塞的行業難題
• 聯測產品以零壓損設計保障了過濾工藝的穩定，并耐受CIP高溫清洗
• 精準的實時計量數據有效支撐了糖化過程的批次一致性與精細化管控

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