某食品廠殺菌釜溫度監控：聯測溫度傳感器通過FDA認證

一、開篇引入

在肉制品、罐頭及預制菜等食品加工領域，殺菌釜是保障產品商業無菌的最后一道關口。一旦釜內溫度分布不均或熱穿透不足，輕則導致批次產品色澤口感不一，重則引發脹罐變質，造成整批次報廢。對于需要通過FDA認證或SC生產許可審核的食品企業而言，傳統溫度監測方案常因傳感器耐溫性能不足、衛生標準不達標而無法滿足驗證需求。浙江某食品加工企業就在其殺菌釜改造項目中，引入了聯測的高精度溫度傳感器，成功構建了一套符合FDA衛生標準的溫度監控系統，為產品殺菌工藝的穩定性提供了數據保障。

二、項目背景與工況需求

該食品廠主要生產真空包裝鹵味制品與肉類罐頭，核心殺菌設備為臥式蒸汽殺菌釜。在日益嚴格的食品安全監管與客戶驗廠壓力下，企業需要對殺菌釜進行溫度驗證與在線監控升級，以解決此前因溫度不均導致的部分產品殺菌不足問題。

• 項目/應用場景：食品加工車間臥式蒸汽殺菌釜，用于真空包裝鹵味及肉類罐頭的高溫殺菌
• 被測對象/監測目標：殺菌釜內不同關鍵位置（如釜門內側、進氣口、排水口及產品中心）的實時溫度，用于計算殺菌強度F0值
• 工況條件：飽和蒸汽環境，殺菌溫度穩定在121℃左右，釜內壓力約0.1-0.2MPa，濕度近100%；傳感器需直接接觸高溫高濕蒸汽，且需耐受頻繁的CIP清洗
• 核心需求/痛點：原有溫度探頭在長期高溫高濕環境下出現漂移，且外殼材質不符合食品接觸面的衛生要求，無法通過客戶提出的FDA審核；同時，釜內冷點未被精準定位，導致部分批次產品F0值不達標
• 解決方案目標：部署符合FDA衛生標準的高精度溫度傳感器，實現對殺菌釜內多點溫度的實時、穩定監控，輔助工藝人員定位冷點，確保各點位溫差受控，殺菌強度穩定達標

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對食品殺菌釜嚴苛的衛生與精度要求，聯測提供了以衛生型溫度變送器及鎧裝熱電阻為核心的在線溫度監控方案。在釜體內部，根據空載熱分布驗證結果，在冷點區域、蒸汽入口、排水口及釜門等8個關鍵位置布置聯測溫度傳感器。探頭采用食品級不銹鋼材質與衛生型快裝卡盤設計，確保無衛生死角，配合分體式變送器將信號遠傳至控制柜，實時參與殺菌程序控制與F0值累積計算。聯測該系列產品具備FDA認證材質，從源頭上滿足食品安全生產的合規要求。

3.2 核心產品參數與選型配置

根據殺菌釜內高溫蒸汽的監測需求，本項目選用了聯測鎧裝熱電阻TSR500系列及配套衛生型溫度變送器。該配置在滿足高精度測量的同時，完美適配食品級衛生工況。

• 使用型號：聯測 鎧裝熱電阻 TSR500
• 測溫元件：PT100鉑熱電阻
• 耐熱溫度：-20-200℃
• 過程連接：衛生型快裝卡盤，滿足CIP原位清洗需求
• 傳感器外形：直管型，采用316L不銹鋼材質，通過FDA認證

• 選型適配說明：殺菌釜常規工作溫度在121℃左右，TSR500高達200℃的耐溫范圍完全覆蓋，且留有充足的安全裕量。其直管外形搭配衛生型快裝卡盤，能夠實現無死角貼壁安裝，避免物料殘留，完全符合食品行業嚴苛的清洗與衛生標準

• 使用型號：聯測 溫度變送器 P202

• 輸入信號：適配PT100熱電阻
• 輸出信號：4-20mA標準模擬量信號
• 精度等級：0.2%FS高精度
• 安裝方式：分體式安裝，將傳感器采集的微弱信號就地轉換為穩定的電流信號，遠傳至PLC/DCS系統
• 選型適配說明：考慮到殺菌釜周圍環境溫度較高，且存在蒸汽外泄風險，采用分體式安裝可將變送器電子部件遠離釜體高溫區，大幅提升儀表的長期工作穩定性與使用壽命。高精度的信號轉換確保了F0值計算的準確性，為殺菌工藝的精細化控制提供了可靠數據基礎

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

自聯測溫度監控方案在該食品廠殺菌釜上投入運行以來，有效解決了長期困擾生產的溫度監測不穩定與衛生合規難題。

• 效果點一：徹底解決傳感器衛生合規問題，順利通過FDA與客戶驗廠審核
• 實現方式：聯測溫度傳感器與配套安裝件均選用符合FDA標準的316L食品級不銹鋼，且衛生型快裝卡盤設計杜絕了螺紋縫隙帶來的藏污納垢風險

• 實際成效：在隨后的客戶驗廠中，殺菌釜測溫點的材質證明與衛生設計一次性通過審核，消除了此前因探頭衛生等級不夠導致的合規風險

• 效果點二：精準定位釜內冷點，穩定控制殺菌溫差

• 實現方式：借助聯測高精度鎧裝熱電阻，在空載熱分布驗證中準確捕捉到釜門內側存在的低溫區，溫差數據通過聯測溫度變送器穩定輸出，無信號漂移

• 實際成效：工藝人員據此優化了蒸汽閥開度與裝載方式，再次驗證時釜內各點與平均溫差被控制在極窄范圍內，產品中心溫度穩定達到規定標準，從源頭上避免了因冷點造成的殺菌不足

• 效果點三：F0值穩定達標，提升產品出廠合格率

• 實現方式：聯測溫度傳感器具備高靈敏度的測溫響應與長期穩定性，配合控制系統實時計算并累積F0值，確保每釜殺菌強度均可量化追溯
• 實際成效：采用聯測方案后，產品微生物檢測合格率顯著提升，因脹罐變質引發的客訴基本消失，生產損耗大幅降低

4.2 客戶價值總結

通過引入聯測的衛生型溫度監控方案，該食品廠不僅搭建了一套滿足國際食品安全規范的溫度追溯體系，更將殺菌工藝從依賴經驗的粗放式操作，轉變為完全由精確數據驅動的標準化生產。聯測傳感器的高穩定性與耐溫性，保證了在密集排產下的長期無故障運行，在降低產品報廢損失的同時，以可靠的合規數據支撐了企業拓展高端市場的業務訴求。

五、案例經驗與借鑒意義

• 食品接觸級材質與認證是硬性門檻：在殺菌釜等直接接觸食品或藥品的工況中，溫度傳感器必須具備符合FDA或相應衛生等級認證的材質證明。聯測的衛生型設計能夠幫助企業在合規審查中規避材質風險
• 分體式結構提升高溫高濕環境可靠性：對于殺菌釜這類設備周邊環境溫度高且濕度大的場景，將溫度傳感器與變送器分體安裝，是保護電子元件、防止信號受潮漂移的有效手段，有利于保障長期運行精度
• 熱分布驗證依賴傳感器的精度與一致性：定位釜內冷點需要多點位溫度數據具有高度的一致性，選用聯測高精度鎧裝熱電阻，能夠為熱分布與熱穿透驗證提供可信的基礎數據，避免因傳感器自身偏差導致誤判

六、案例總結與獲取支持

• 行業場景：食品加工鹵味與肉類罐頭的臥式蒸汽殺菌釜溫度監控
• 核心配置：聯測 鎧裝熱電阻TSR500搭配衛生型卡盤連接，聯測 溫度變送器P202進行分體式信號傳輸
• 關鍵優勢：FDA認證食品級材質滿足衛生合規，高精度測溫與穩定傳輸助力F0值精準控制，分體式設計保障高溫高濕環境下的使用壽命

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