一、開篇引入

在燃煤電廠的原煤倉料位測量中，機械式重錘料位計長期占據一席之地，但煤粉彌漫、潮濕結塊、纜繩卡滯等問題讓運維人員頭疼不已。原煤倉內的惡劣環境使重錘的纜繩和滾動盤極易掛上油泥混合物，時間一長便出現卡澀，重錘無法正常下落，料位信號時有時無，甚至導致煤倉溢料。聯測雷達物位計正是針對這類固體料倉的復雜工況，以非接觸式測量方案替代傳統機械方案和進口設備，在保證測量穩定性的同時顯著降低采購與維護成本。本案例圍繞某電廠原煤倉的料位測量改造展開，介紹聯測雷達物位計在該場景下的應用實踐。

二、項目背景與工況需求

• 項目/應用場景：某燃煤電廠原煤倉料位連續監測，信號需接入DCS系統
• 被測對象/監測目標：原煤倉內煤炭料位高度，實現滿倉、欠料及加料過程的實時監控
• 工況條件：倉內煤粉粉塵彌漫，介質為顆粒狀與粉狀混合的原煤，存在料面傾斜和堆角變化，環境溫度常規范圍，安裝部位有粉塵積聚風險，需考慮防爆要求
• 核心需求/痛點：原有機械式重錘料位計因煤粉油泥在纜繩和滾動盤上積聚，頻繁出現卡滯、重錘無法落放的問題，導致料位測量失真，存在溢倉隱患；同時維護工作量大，維修成本高，DCS上傳數據不準確影響運行管理
• 解決方案目標：以非接觸式雷達物位計替代原機械方案，實現原煤倉料位的連續、準確測量，減少人工維護頻次，降低備件及運維成本，將料位信號穩定接入DCS

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測針對原煤倉固體粉料與顆粒混合、粉塵大、料面傾斜的工況特點，選用高頻雷達物位計作為核心測量方案。聯測的雷達物位計采用非接觸式測量原理，傳感器不與原煤直接接觸，從根源上消除了機械式儀表纜繩卡滯、磨損等固有故障模式。針對原煤倉料面不平整、堆角變化的情況，可配置萬向法蘭連接形式，使安裝人員能夠根據實際料堆形態調整天線朝向，保證微波垂直照射料面，減少傾斜表面造成的回波衰減。測量信號經電子單元處理后轉換為4-20mA模擬量，配合HART或RS485/Mod bus通信，可直接接入電廠DCS系統，實現就地顯示與遠程監控同步。

3.2 核心產品參數與選型配置

聯測針對該原煤倉工況選用26GHz高頻雷達物位計，主要參數如下：

• 使用型號：聯測26GHz高頻雷達物位計（固體/粉料應用型）
• 測量范圍：固體塊狀物料最大20米，固體粉料最大15米
• 頻率范圍：26GHz
• 測量精度：±15mm
• 過程溫度：-40～130℃（標準型）
• 過程壓力：-0.1～0.3MPa（萬向法蘭）
• 信號輸出：4-20mA/HART，RS485/Mod bus
• 防護等級：IP67
• 防爆等級：Exd IIC T6 Gb
• 選型適配說明：原煤倉內煤粉濃度高，聯測該型號的高頻微波波長較短，波束角小、能量集中，對粉塵環境的穿透能力較好，能夠在煤粉彌漫時保持穩定的回波信號；萬向法蘭結構便于應對傾斜料面，安裝后無需反復登倉調整；IP67防護等級和防爆設計可滿足電廠原煤倉的現場安全規范

聯測該方案不依賴機械運動部件，從結構上回避了重錘方案在粉塵凝結環境下頻繁卡澀的頑疾，同時26GHz頻段兼顧了固體粉料的測量能力和安裝尺寸的緊湊性，適合在煤倉頂部空間有限的條件下安裝。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決機械式料位計卡滯失靈導致的測量中斷問題
• 實現方式：聯測雷達物位計采用非接觸式微波測量，天線發射高頻脈沖并接收介質表面反射信號，不存在纜繩、滾動盤等運動部件，煤粉油泥無法附著在測量機構上造成卡滯

• 實際成效：在原煤倉長期粉塵彌漫的環境下，聯測雷達物位計可持續提供穩定的料位信號，消除因重錘無法落放造成的測量盲區和溢倉隱患，DCS側料位數據連續可靠

• 效果點二：降低現場維護頻次與人工檢修強度

• 實現方式：聯測雷達物位計無機械磨損件，日常運行中無需定期清理纜繩油泥、更換易損備件，儀表狀態可通過信號質量間接判斷

• 實際成效：與原機械方案相比，運維人員登倉檢修的頻次大幅減少，日常巡檢重點從處理卡滯故障轉向信號趨勢觀察，人工勞動強度得到有效緩解

• 效果點三：替代進口設備，降低采購與備件成本

• 實現方式：聯測該型雷達物位計在26GHz頻段下具備固體粉料測量的完整能力，精度、防爆等級、信號接口等關鍵指標可覆蓋原煤倉料位測量的常規需求，無需依賴進口雷達產品
• 實際成效：在保障測量效果的前提下，設備采購成本和后續備件供應成本均得到實質改善，供貨響應也更為快捷，為電廠降低儀表設備總擁有成本提供了可行路徑

4.2 客戶價值總結

通過引入聯測雷達物位計，該電廠原煤倉的料位測量從間歇性失靈、頻繁維護的狀態中解脫出來，測量信號穩定接入DCS，為運行人員掌握倉內存煤情況、合理安排上煤計劃提供了可靠依據。非接觸式的測量方式讓儀表壽命不再受制于機械磨損，備件消耗和維護投入都得到控制。整體來看，該案例體現了聯測雷達物位計在固體料倉復雜粉塵工況下的工程適用性，以及國產化替代在保障測量質量與降低綜合成本之間的良好平衡。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：粉塵大的固體料倉應優先考慮非接觸式測量。原煤倉內煤粉長期懸浮、易在機械結構上結塊，雷達方案從原理上規避了運動部件卡滯故障，是替代重錘類儀表的直接有效路徑
• 經驗要點二：料面不平整的固體倉儲場景宜配置萬向法蘭。原煤進倉易形成料堆，固定安裝的雷達天線若無法對準料面會導致回波衰減，萬向法蘭可現場調整角度，保證測量信號穩定
• 經驗要點三：高頻雷達在固體粉料中具備更好的適應性。26GHz波段波束角小、能量集中，對粉塵穿透性好，在小顆粒與粉料混合的介質中能維持可靠回波，是原煤倉類應用的合理頻段選擇
• 經驗要點四：兼顧防爆與通訊接口的配置思路。原煤倉屬于存在粉塵爆炸風險的環境，具備防爆等級且支持4-20mA/HART、RS485/Mod bus的儀表可同時滿足現場安全規范和DCS數據接入需求

六、案例總結與獲取支持

• 本案例以某電廠原煤倉的料位測量改造為背景，原有的機械式重錘料位計在粉塵環境下頻繁卡滯、維護量大，是驅動方案升級的直接原因
• 聯測提供的26GHz高頻雷達物位計以非接觸式測量替代機械運動結構，從根源上消除了卡澀故障，并配合萬向法蘭應對傾斜料面，信號穩定接入DCS
• 該方案在保障料位數據連續可靠的同時，降低了現場維護強度和備件成本，為同類原煤倉、粉料倉的非接觸式料位測量改造提供了參考路徑

如需要進一步了解聯測雷達物位計在原煤倉及其他固體料倉場景中的詳細配置方案、安裝要求或現場應用資料，可與聯測的技術支持人員聯系，獲取針對具體工況的選型建議和完整產品手冊。