儲酒罐的液位管理，在白酒生產企業里往往是一道容易出差錯的環節。人工檢尺效率低且依賴經驗，部分接觸式儀表又難以承受酒液腐蝕與高濃度酒精蒸氣的長期影響，數據波動大、遠傳困難成為酒庫車間的普遍困擾。聯測針對這一應用場景，提供了高頻雷達物位計計量方案，以非接觸式測量替代傳統手段，幫助酒廠實現儲酒罐液位的連續、穩定、精確讀取。

二、項目背景與工況需求

該案例來自一家白酒釀造企業的原酒儲存車間，儲酒罐為不銹鋼立式罐體，主要用于分批次存放不同等級、不同年份的基酒。原酒在入庫、盤存、勾兌出庫等環節中，液位數據是庫存核算與勾調計量的關鍵依據。此前該車間主要依靠人工檢尺和部分浮子式儀表獲取液位信息，存在讀數滯后、人工錄入易錯、儀表易受酒液腐蝕影響等問題，難以滿足精細化管理的需求。

• 項目/應用場景：白酒生產企業原酒儲酒罐液位在線計量
• 被測對象/監測目標：不銹鋼儲酒罐中的基酒液位
• 工況條件：罐內長期存在酒精蒸氣，環境有一定腐蝕性；常溫儲存，罐內無攪拌，液面相對平穩
• 核心需求/痛點：傳統接觸式測量方式易受酒液腐蝕、維護頻繁；人工檢尺效率低且數據無法實時遠傳，影響庫存核算與勾兌出庫的準確性
• 解決方案目標：以非接觸式雷達物位計實現儲酒罐液位連續在線監測，提升盤存與勾兌環節的計量精度，降低維護成本，同時滿足酒庫環境的防爆要求

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

針對該酒廠儲酒罐的工況特點，聯測給出了高頻雷達物位計計量方案。聯測高頻雷達物位計901防爆款采用26GHz高頻微波脈沖測量方式，天線與被測酒液不接觸，從根本上規避了傳感器受到酒液腐蝕和污染的問題。安裝時，儀表通過法蘭或螺紋連接于罐頂，雷達波自天線垂直向下發射，酒液反射回波后由儀表快速分析處理并轉換為實時液位信號，再以4~20mA信號輸送至酒庫的中控系統或數顯儀表，實現儲酒罐液位的集中監測。

考慮到酒庫中酒精蒸氣濃度較高，聯測在方案中將防爆等級作為選型核心條件。該型號的隔爆外殼可適配酒庫這類具有爆炸性氣體環境的場所，配合四位LCD現場顯示與可編程設置，操作人員在罐頂即可完成基本參數設定與信號查看。聯測雷達物位計的天線尺寸緊湊，罐頂占用空間小，便于在已有儲酒罐上進行改造安裝，無需大幅改動罐體結構。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測高頻雷達物位計901防爆款
• 測量范圍：0~10米
• 發射頻率：26GHz
• 測量精度：±5mm
• 防爆等級：Exd ⅡC T6 Gb
• 過程溫度：-40~130℃
• 過程壓力：-0.1~0.3MPa
• 防護等級：IP67
• 過程連接：螺紋、法蘭
• 現場顯示：四位LCD，可編程
• 信號輸出：4~20mA，兩線制或四線制
• 選型適配說明：酒廠儲酒罐高度通常在10米以內，聯測901系列0~10米的量程可完整覆蓋罐內液位變化范圍；Exd ⅡC T6 Gb的防爆等級可滿足酒精蒸氣環境的安全運行要求；非接觸式測量避免了傳感器與酒液的直接接觸，配合耐腐蝕材質天線，可長期穩定工作而不受酒液侵蝕；±5mm的精度水平為原酒盤存與勾兌出庫計量提供了可靠的數據基礎

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決了酒液腐蝕與二次污染問題
• 實現方式：聯測雷達物位計采用非接觸式測量，微波信號直接照射液面，傳感器本體不進入酒液，從結構上消除了接觸式儀表因長期浸泡在基酒中而產生腐蝕、滲漏或污染酒體的隱患

• 實際成效：儀表本體與酒液完全隔離，日常維護無需清空罐體即可進行，酒液品質得到更好保障

• 效果點二：滿足了酒庫防爆安全要求

• 實現方式：聯測901防爆款具備Exd ⅡC T6 Gb隔爆等級，在酒庫持續存在酒精蒸氣的氣體環境中可安全運行

• 實際成效：儀表接入酒庫現場后，無需額外增加防爆隔離措施，運行過程安全穩定，符合該場景對電氣設備的防爆規范要求

• 效果點三：提升了盤存與勾兌計量環節的數據可靠性

• 實現方式：聯測雷達物位計通過高頻微波信號快速響應液面變化，測量精度為±5mm，信號輸出為標準的4~20mA電流，可直接接入酒廠已有的數據采集系統，實現液位數據實時遠傳
• 實際成效：酒庫管理人員在中控室即可獲取各儲酒罐的實時液位數據，盤存效率得到提升，勾兌出庫環節的計量依據更加充分，減少了依賴人工檢尺帶來的誤差和延遲

4.2 客戶價值總結

聯測高頻雷達物位計在該儲酒罐場景中的使用，把原先依賴人工和接觸式儀表的管理方式，轉變為連續、在線的非接觸式監測。對酒廠而言，這意味著在保證酒液純凈和安全防爆的前提下，庫存數據獲取更及時，計量環節更規范，后續圍繞原酒資產核算與生產調度的管理工作也具備了更穩定的數據支撐。聯測雷達物位計在儲酒罐上的應用，從本質上改善了酒庫液位管理的準確性和可追溯性。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：酒廠儲酒罐環境存在酒精蒸氣，儀表選型時防爆等級應作為硬性條件，聯測901防爆款為此類工況提供了相適配的隔爆設計
• 經驗要點二：酒液具有較高介電常數，雷達微波信號在液面上可獲得穩定反射，非接觸式測量是替代人工檢尺和接觸式儀表的可行路徑
• 經驗要點三：安裝時需使天線發射方向盡量垂直于液面，避開罐壁和內部障礙物，保證回波信號強度與測量穩定性
• 經驗要點四：選用4~20mA標準信號輸出便于接入已有中控系統，無需增加復雜的傳輸設備，改造實施成本可控

六、案例總結與獲取支持

• 總結要點一：聯測高頻雷達物位計901防爆款以非接觸式測量方式，解決了儲酒罐液位計量中酒液腐蝕與污染防控的問題
• 總結要點二：Exd ⅡC T6 Gb防爆等級和4~20mA信號輸出，使該方案能夠安全接入酒庫的現場環境和數據管理系統
• 總結要點三：±5mm的測量精度為原酒盤存與勾兌出庫提供了可靠的連續液位數據，提升了酒庫管理的數字化水平

如需了解聯測雷達物位計在儲酒罐液位計量場景中的更詳細配置方案、安裝注意事項或同類酒廠應用資料，可聯系聯測技術支持人員獲取針對性的選型建議與現場應用說明。