一、開篇引入

玻璃廠原料車間里，石英砂倉的料位監測一直是個棘手的活兒。石英砂硬度高、粉塵大、表面堆積角變化頻繁，傳統接觸式測量設備磨損快、維護量大，雷達類儀表又容易在粉塵環境中丟失真實回波。聯測在多個玻璃及建材項目中遇到過同類工況，針對石英砂顆粒物料倉開發了適配的雷達物位計配置方案，下面以一個玻璃廠石英砂倉的應用實例來說明。

二、項目背景與工況需求

該案例來自一家玻璃制造企業的原料儲存環節。石英砂是玻璃生產的主要原料，儲存在立式筒倉中，需要通過可靠的料位數據來安排上料節奏，避免斷料或溢倉。廠內原有的測量方式在粉塵環境下信號不穩定，維護人員需要頻繁到倉頂檢查，存在高空作業風險。

• 項目/應用場景：玻璃廠石英砂原料筒倉料位監測
• 被測對象/監測目標：石英砂顆粒物料，非接觸連續料位測量
• 工況條件：常溫常壓，倉內存在明顯粉塵，料面不均勻，介質硬度高、帶有一定磨損性
• 核心需求/痛點：粉塵環境下信號易丟失、跳變，接觸式設備磨損快，維護頻繁且存在安全風險
• 解決方案目標：采用非接觸式雷達物位計，實現穩定、連續的料位輸出，減少現場維護工作量

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測為本案例提供了80G調頻連續波雷達物位計，安裝在筒倉頂部，以非接觸方式向下發射電磁波進行料位測量。聯測該產品采用PTFE天線，在粉塵和顆粒介質環境中能夠保持信號穿透性，配合虛假回波抑制功能，可以把倉壁反射、內部構件干擾有效過濾，使儀表聚焦于真實料面反射信號。

3.2 核心產品參數與選型配置

• 使用型號：聯測80G雷達物位計
• 測量原理：調頻連續波FMCW
• 測量范圍：20m
• 盲區：≤40cm
• 準確度：±10mm
• 波束角：3.8°
• 發射頻率：（77~81）GHz
• 輸出信號：二線制（4~20）mA+HART
• 防護等級：IP65
• 天線材質：PTFE
• 選型適配說明：石英砂倉粉塵濃度較高，聯測該型號采用80G高頻段和3.8°窄波束角，能夠集中發射能量，減少粉塵散射對回波強度的影響；PTFE天線對顆粒介質的黏附和輕微凝結具有較強的穿透能力，配合4GHz工作帶寬帶來的較高測量分辨率，可以適應料面起伏不定的石英砂工況。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決了粉塵環境下信號丟失與跳變問題

實現方式：聯測80G雷達物位計采用高頻窄波束發射，信號能量集中，加上儀表內置虛假回波抑制功能，能夠區分真實料面與粉塵產生的雜散反射。

實際成效：儀表在石英砂倉內保持連續穩定輸出，避免了過去因信號跳變導致的誤判，為原料管理提供了可信的料位數據。

• 效果點二：降低了設備磨損和維護頻次

實現方式：聯測采用非接觸式測量，傳感器與石英砂不發生直接接觸，從根本上避免了顆粒物料對測量元件的機械磨損。

實際成效：維護人員無需頻繁登倉處理測量設備問題，減少了高空作業次數，日常運維集中在周期性檢查即可。

• 效果點三：提升了料位數據的連續性

實現方式：聯測雷達物位計輸出（4~20）mA+HART信號，可接入廠內控制系統實現料位實時采集。

實際成效：料位數據連續可讀，為原料調度和上料控制提供了穩定依據，有效降低斷料和溢倉風險。

4.2 客戶價值總結

從整體應用情況看，聯測80G雷達物位計以非接觸測量方式應對石英砂的高硬度、高粉塵工況，解決了傳統方案中設備易損、信號不穩的短板。客戶在保障原料供應連續性的同時，降低了測量環節的維護強度，料位數據進入控制系統后，原料管理從“憑經驗”轉向“看數據”，對生產穩定性起到了實際支撐作用。

五、案例經驗與借鑒意義

• 石英砂等固體顆粒料倉選型時，優先考慮非接觸式測量方式，避免介質磨損帶來的維護負擔
• 粉塵較大的工況應關注儀表波束角和虛假回波抑制能力，窄波束角有利于增強有效回波、減少倉內干擾
• 天線材質選擇要匹配介質特性，PTFE天線對顆粒黏附和輕微凝結有較好適應性，適合多種粉體、顆粒工況

六、案例總結與獲取支持

• 案例核心：玻璃廠石英砂倉采用聯測80G雷達物位計，實現粉塵工況下固體顆粒料位的穩定非接觸測量
• 方案要點：高頻窄波束天線、虛假回波抑制、PTFE非接觸式設計
• 應用價值：信號穩定、維護量低、料位數據連續可用

如需了解聯測雷達物位計在固體顆粒料倉中的更多配置細節，或獲取與本案例工況相近的產品技術資料，可提供具體的罐體尺寸、介質類型和安裝條件，以便進一步溝通適配方案。