一、開篇引入 煉油廠常減壓裝置運行在連續、高溫、易燃易爆的工藝條件下，裝置區內往往存在爆炸性氣體環境，對現場壓力測量儀表的防爆等級和長期穩定性提出了十分苛刻的要求。普通壓力變送器一旦外殼密封或電路防護不到位，在可燃氣體泄漏并積聚的工況中可能成為點燃源，引發安全事故。聯測針對這一工業場景提供的隔爆型壓力變送器，在常減壓裝置的多個壓力監測點持續可靠運行，成為現場壓力參數采集環節中值得關注的實用方案。下面從項目實際工況出發，介紹該設備在爆炸性危險區域中的應用情況。

二、項目背景與工況需求 常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序，其核心設備包括初餾塔、常壓塔、減壓塔及配套加熱爐。裝置運行過程中，塔頂、側線及回流系統都分布著大量壓力監測點，部分區域按危險區域劃分屬于爆炸性氣體環境。

• 項目/應用場景：煉油廠常減壓裝置的壓力監測，涉及塔頂壓力、塔釜壓力、側線抽出口壓力及加熱爐出口壓力等位置
• 被測對象/監測目標：原油蒸餾過程中的氣液混合介質壓力，含輕烴組分及微量硫化氫等腐蝕性氣體
• 工況條件：介質溫度隨工藝流程變化，部分高溫測點靠近加熱爐出口；環境中存在可燃氣體泄漏風險；塔頂及減壓系統壓力波動頻繁，減壓塔在負壓條件下工作；安裝環境多為露天框架平臺，晝夜溫差明顯
• 核心需求/痛點：現場儀表須具備與爆炸性危險區域匹配的防爆等級，防止儀表自身成為點燃源；壓力信號需穩定輸出至控制系統，滿足連續生產的監控要求；設備要在高空管廊和狹窄平臺等不便頻繁維護的位置長期可靠運行
• 解決方案目標：選用隔爆型壓力變送器覆蓋爆炸性氣體環境中的壓力測點，保障壓力信號準確采集與遠程傳輸，減少因儀表故障導致的非計劃維護工作量

三、聯測產品解決方案與配置 3.1 解決方案概述 聯測在該案例中提供的解決方案以隔爆型壓力變送器為核心測量單元，根據常減壓裝置不同測點的壓力范圍和溫度條件，配置擴散硅敏感元件的隔爆型壓力變送器，用于塔頂、側線等常規壓力監測；對于精度要求更高的關鍵回路，則搭配聯測單晶硅防爆壓力變送器，輸出標準電信號接入控制系統。安裝方式采用過程法蘭連接，儀表外殼具備隔爆結構，適合直接安裝在爆炸性氣體環境的危險區域。

3.2 核心產品參數與選型配置 針對爆炸性氣體環境中的主要壓力測點，選用聯測隔爆型壓力變送器：

• 使用型號：聯測隔爆型壓力變送器（擴散硅敏感元件）
• 測量范圍：-100kPa至0到10kPa至60MPa，覆蓋常減壓裝置從負壓到正壓的多種壓力工況
• 準確度：0.2級、0.25級、0.5級可選，滿足常減壓過程控制對壓力測量精度的基本要求
• 防爆等級：隔爆型，外殼結構能承受內部爆炸并阻止火焰向外傳播
• 輸出信號：標準電信號輸出，可與控制儀表或PLC直接相連
• 選型適配說明：常減壓裝置部分減壓塔及回流系統工作在負壓狀態，該型號量程下限覆蓋-100kPa，可適配負壓測點；塔頂及側線的壓力范圍通常在幾百千帕級，選型時依據實際量程選擇對應壓力段，使測量上限與工藝壓力波動范圍匹配，保證信號輸出穩定

針對精度要求較高的關鍵控制回路，選用聯測單晶硅防爆壓力變送器：

• 使用型號：聯測防爆單晶硅壓力變送器（2051/P3000系列）
• 測量范圍：單壓表壓0至0.6kPa至60MPa，絕壓0至10kPa至3MPa
• 準確度：±0.075%FS或±0.1%FS
• 防爆等級：隔爆型Ex d IIC T4-T6 Gb，適用于爆炸性氣體環境的危險區域
• 防護等級：IP67，適合露天框架平臺等具有雨水、粉塵侵入風險的安裝環境
• 選型適配說明：該型號采用高精度硅傳感器技術，測量精度高，適合加熱爐出口、塔頂回流控制等對壓力信號準確性要求較高的回路；寬量程比特性允許在量程上下限范圍內靈活調整，適應常減壓裝置不同操作負荷下的壓力變化，減少因工況調整而頻繁更換量程的情況

四、應用效果與價值分析 4.1 應用效果分析 - 效果點一：解決了爆炸性氣體環境中儀表防爆安全的問題 實現方式：聯測隔爆型壓力變送器采用隔爆外殼設計，將可能產生火花的電子部件封閉在堅固殼體內，即使內部發生爆炸，殼體也能承受壓力并阻止火焰向周圍可燃氣體傳播。同時聯測單晶硅防爆壓力變送器的隔爆等級達到Ex d IIC T2-T6 Gb，滿足常減壓裝置危險區域的防爆要求 實際成效：現場壓力儀表符合爆炸性氣體環境的安裝和使用規范，從設備層面降低了因儀表引發點燃風險的可能性，為常減壓裝置的安全生產提供基礎保障

• 效果點二：保障了常減壓過程壓力信號的準確與穩定 實現方式：聯測單晶硅防爆壓力變送器中心傳感單元采用高精度硅技術，準確度達到±0.075%FS級別，配合具備專利設計的雙過載保護膜片，在壓力波動和偶發過載工況下保護敏感元件不受損傷；聯測隔爆型壓力變送器則通過擴散硅芯體與電子放大電路將壓力變化轉化為標準電信號輸出 實際成效：壓力信號能夠真實反映塔頂、塔釜及側線等關鍵位置的工藝壓力變化，為常減壓蒸餾的操作參數調整和聯鎖控制提供可靠數據，滿足裝置連續穩定運行對測量回路準確性的要求

• 效果點三：適應了露天安裝環境對設備長期可靠性的要求 實現方式：聯測防爆單晶硅壓力變送器防護等級達到IP67，外殼可有效阻止粉塵和雨水侵入；聯測隔爆型系列具備寬環境溫度適應能力，在晝夜溫差明顯的露天框架平臺上保持正常工作 實際成效：現場安裝于高空管廊和開放平臺的變送器無需頻繁維護即可長期運行，減少了因環境因素導致的設備故障，降低了維護人員進入危險區域進行儀表檢修的頻率和作業風險

4.2 客戶價值總結 在本案例的常減壓裝置爆炸性氣體環境中，聯測隔爆型壓力變送器與聯測單晶硅防爆壓力變送器的組合配置，覆蓋了從一般壓力監測到高精度控制回路的不同需求層級。設備在防爆安全性、測量準確性以及露天環境適應性方面，與該裝置的工況條件較為匹配。對于運行管理和儀表維護團隊而言，選用具備合適防爆等級和防護等級的聯測產品，有助于構建穩定可靠的壓力監測網絡，在保障安全生產的同時減少因儀表問題帶來的非計劃停機和時間損失。

五、案例經驗與借鑒意義 - 經驗要點一：防爆等級須與危險區域劃分嚴格對應。常減壓裝置部分區域屬于爆炸性氣體環境，選型時應明確測點所在的危險區域類別，選擇相應隔爆等級的變送器，不能以普通儀表替代 - 經驗要點二：量程選擇要考慮負壓與波動范圍。減壓塔及部分回流系統在負壓條件工作，壓力變送器的量程下限需覆蓋負壓段，同時測量上限要留出足夠余量，避免壓力瞬時波動超出量程范圍導致輸出飽和 - 經驗要點三：關鍵回路與常規測點可分層配置。對加熱爐出口、回流控制等對壓力精度敏感的回路，適合選用高精度單晶硅傳感技術的產品；一般塔頂和側線測點可選用擴散硅隔爆型變送器，在滿足監測要求的同時合理分配儀表成本 - 經驗要點四：重視露天環境的防護等級。常減壓裝置的儀表多安裝于戶外框架平臺，防護等級不足容易引發雨水滲入和電氣故障，選型時應關注IP防護等級和設備的環境溫度適應范圍

六、案例總結與獲取支持 本案例圍繞煉油廠常減壓裝置在爆炸性氣體環境中的壓力監測需求，介紹了聯測隔爆型壓力變送器及聯測單晶硅防爆壓力變送器的應用方案。方案從防爆安全、測量范圍和精度匹配、環境防護等維度，提供了覆蓋常減壓裝置主要壓力測點的儀表配置思路。對于面臨同類爆炸性危險環境壓力測量需求的工業用戶，可依據現場危險區域劃分、壓力波動特點及精度要求，參考本案例的選型邏輯。如需了解聯測隔爆型壓力變送器的詳細技術參數、安裝要求及在更多煉化場景中的應用資料，可聯系聯測技術支持人員獲取完整產品手冊和選型指導。