一、開篇引入 環保脫硫脫硝系統的壓力監測環節，長期受酸性漿液、氯離子和潮濕煙氣的多重侵蝕，普通壓力變送器膜片容易發生腐蝕穿孔、零點漂移，導致測量數據失真甚至被迫停機檢修。聯測在為多個脫硫脫硝項目提供儀表支持的過程中，對這一工況痛點有清晰認識——濕法脫硫塔及漿液管道內的介質不僅具有腐蝕性，部分區域還存在可燃氣體釋放風險，對儀表的防爆等級和長期穩定性提出了雙重考驗。以下是一套已投入運行的聯測防爆壓力變送器應用案例，供同類項目選型參考。

二、項目背景與工況需求 某環保工程配套的脫硫脫硝系統承擔煙氣凈化任務，涉及濕法脫硫塔、漿液循環管道、氧化風機出口及脫硝氨區等多個壓力監測節點。脫硫漿液含氯離子和硫酸鹽，呈弱酸性，對接觸介質的儀表部件腐蝕性較強；脫硝氨區則存在氨氣釋放，屬于爆炸性氣體環境。現場對壓力測量儀表的防爆性能、抗腐蝕能力和長期運行可靠性提出了較高要求。

• 項目/應用場景：環保脫硫脫硝系統中的壓力監測節點，包括脫硫塔液位、漿液管道壓力、氧化風機出口壓力及脫硝氨區壓力
• 被測對象/監測目標：脫硫漿液、煙氣及氨氣相關介質的壓力信號，用于液位換算和工藝控制
• 工況條件：介質含氯離子和硫酸鹽，呈弱酸性，腐蝕性強；部分區域濕度大、存在沖洗水；脫硝氨區存在氨氣釋放，屬爆炸性危險區域；溫度在常溫至100℃范圍
• 核心需求/痛點：傳統壓力變送器膜片易受漿液腐蝕損壞，零點漂移嚴重，使用壽命短；防爆區域要求儀表滿足相應防爆等級；連續生產模式下希望減少拆裝校準頻次
• 解決方案目標：在腐蝕性介質和防爆區域并存的環境下，實現壓力信號的長期穩定測量，降低膜片損壞率和維護工作量，保障脫硫脫硝系統連續運行

三、聯測產品解決方案與配置 3.1 解決方案概述 聯測針對該脫硫脫硝系統的工況特點，選用SUP系列防爆智能壓力變送器作為核心測量設備。該系列采用高精度硅傳感器技術，結合抗腐蝕隔離膜片設計，將傳感芯片與腐蝕性介質物理隔離，從結構上降低膜片腐蝕風險。在防爆區域節點，聯測根據現場危險區域劃分，配置本安型或隔爆型防爆等級，輸出4～20mA+HART信號接入DCS系統，實現壓力數據的實時采集與工藝聯鎖控制。

3.2 核心產品參數與選型配置 - 使用型號：聯測SUP系列防爆智能壓力變送器 - 防爆等級：本安型Ex ia ⅡC T4 Ga，隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb，粉塵防爆ExtD A21 IP67 T80℃/T95℃/T130℃ - 準確度：±0.075%FS；±0.1%FS - 長期穩定性：±0.1%FS/3年 - 環境溫度：(-40～85)℃（帶液晶顯示、氟橡膠密封圈-20～65℃） - 介質溫度：(-40～100)℃ - 防護等級：IP67 - 量程范圍：單壓0～0.6kPa…60MPa（表壓），0～10kPa…3MPa（絕壓）；差壓-100kPa…0～0.1kPa…3MPa - 供電輸出：(4～20)mA兩線制（12V～42V，一般24V）；(4～20)mA+HART協議（15V～42V，一般24V） - 選型適配說明：脫硫漿液管道和脫硫塔液位測量的壓力值通常在數十kPa至數百kPa量級，聯測SUP系列單壓表壓量程從0.6kPa覆蓋至60MPa，量程比寬泛，可適應不同節點的壓力范圍。Ex ia ⅡC T4 Ga本安防爆等級適用于脫硝氨區等潛在爆炸性氣體環境，IP67防護等級應對現場潮濕和沖洗水的侵蝕，長期穩定性指標與連續生產模式的低維護需求相匹配。

四、應用效果與價值分析 4.1 應用效果分析 - 效果點一：抗腐蝕隔離膜片降低測量失效風險 - 實現方式：聯測SUP系列采用柔性、抗腐蝕性隔離膜片，通過隔離膜片和填充液將壓力傳遞給傳感器硅芯片，使傳感芯片與脫硫漿液等腐蝕性介質物理隔離，減少直接接觸腐蝕的可能性 - 實際成效：在含氯離子和硫酸鹽的漿液工況下，膜片腐蝕穿孔風險明顯降低，測量回路保持完好，減少了因膜片損壞導致的非計劃停機和備件更換

• 效果點二：防爆能力保障危險區域安全運行
• 實現方式：聯測提供Ex ia ⅡC T4 Ga本安防爆或Ex d ⅡC T4-T6 Gb隔爆防爆型號，適配脫硝氨區等爆炸性氣體環境的安裝要求

• 實際成效：儀表在含氨氣釋放的危險區域安全穩定運行，滿足安全生產合規要求，為工藝操作提供了可靠的安全保障

• 效果點三：長期穩定性減少校準和維護頻次

• 實現方式：聯測該系列長期穩定性指標為±0.1%FS/3年，配合±0.075%FS的準確度等級，輸出信號在長時間運行中保持穩定，無需頻繁拆裝校準
• 實際成效：在連續生產模式下，儀表校準和檢修頻次降低，維護工作量和運維成本得到控制，為脫硫脫硝系統的長周期穩定運行提供了測量保障

4.2 客戶價值總結 在該脫硫脫硝系統中，聯測防爆壓力變送器以抗腐蝕隔離膜片結構應對酸性漿液侵蝕，以防爆等級滿足危險區域安全要求，以長期穩定性支持連續生產下的低維護運行。壓力信號穩定準確，液位換算和控制回路運行可靠，有效減少了膜片損壞帶來的非計劃停機，為項目方在腐蝕與防爆并存的復雜工況下提供了經濟合理的儀表選型方案。

五、案例經驗與借鑒意義 - 防爆等級按區域風險選型：脫硫脫硝系統中氨區等部位應明確區域防爆等級，選擇本安或隔爆型儀表，避免因等級不匹配帶來的安全風險 - 膜片隔離方式要匹配介質：面對漿液和酸性介質，優先選擇帶抗腐蝕隔離膜片的產品，通過物理隔離降低膜片與腐蝕介質的直接接觸 - 關注長期穩定性指標：環保項目連續運行，拆裝校準成本高，長期穩定性指標直接決定全生命周期維護成本和數據可靠性 - IP防護等級不可忽視：脫硫脫硝現場潮濕且常有沖洗水，高防護等級可有效防止水汽侵入導致內部電路損壞

六、案例總結與獲取支持 - 本案例以環保脫硫脫硝系統為對象，展示聯測防爆壓力變送器在腐蝕性漿液和防爆區域并存工況下的應用 - 聯測SUP系列通過抗腐蝕隔離膜片、本安隔爆可選的防爆等級、IP67防護和±0.1%FS/3年長期穩定性，解決了膜片腐蝕損壞、防爆安全和頻繁校準三個核心問題 - 該方案為同類脫硫脫硝項目在壓力監測環節的儀表選型提供了可參照的應用思路 需要了解該案例更詳細的產品配置、安裝方式或脫硫脫硝系統壓力監測的選型建議，可聯系聯測獲取進一步的技術支持與案例資料。