一、開篇引入

制糖企業的蒸發工段向來是壓力監測的難點區域：蒸發罐內高溫蒸汽與粘稠糖液交替作用，罐體需維持穩定的真空或微壓狀態，任何壓力波動都會直接影響糖漿濃度與結晶品質。蒸發罐周邊往往存在易燃性氣氛，對儀表防爆等級提出嚴格要求，同時食品生產環境又對設備材質和衛生性有特殊約束。某糖業公司在蒸發罐壓力監測環節引入聯測防爆壓力變送器，以隔爆型結構適配現場防爆分區，以高精度硅傳感技術穩定捕捉罐內壓力變化，為多效蒸發工藝的精細化控制提供了可靠的現場數據支撐。

二、項目背景與工況需求

制糖生產中的蒸發工段承擔著將澄清糖汁濃縮至規定濃度的核心任務，通常采用多效蒸發工藝，利用前效產生的二次蒸汽作為后效熱源。蒸發罐內的壓力狀態直接關系到糖汁沸騰溫度、濃縮速率以及最終糖漿質量。

• 項目/應用場景：糖業蒸發罐壓力監測
• 被測對象/監測目標：蒸發罐內壓力，涵蓋蒸汽壓力與罐內微壓、真空度變化
• 工況條件：介質溫度較高，糖液具有粘稠、易結晶特性，蒸發罐周邊存在易燃性氣氛，設備安裝環境對防爆性能有明確要求
• 核心需求/痛點：傳統壓力儀表在高溫、粘稠介質環境下易出現測量漂移或膜片結垢影響精度的問題；非防爆儀表無法滿足蒸發工段的安全規范；食品級生產對儀表長期穩定性和衛生適配性有較高要求
• 解決方案目標：提供具備防爆資質、測量精度可靠、能夠適應高溫和粘稠工況的壓力監測方案，保障蒸發罐壓力數據穩定傳輸，支撐工藝參數閉環控制

三、聯測產品解決方案與配置

3.1 解決方案概述

聯測針對糖業蒸發罐的工況特點，提供以隔爆型防爆壓力變送器為核心的單點壓力監測方案。變送器安裝在蒸發罐壓力測點處，通過隔離膜片感受罐內介質壓力，將壓力信號轉化為標準4～20mA電流信號并上傳至控制系統。隔爆型結構使聯測防爆壓力變送器能夠在易燃性氣氛環境中安全運行，高精度硅傳感技術保證壓力數據的準確性，為蒸發罐的真空度調節和壓力穩定控制提供依據。

3.2 核心產品參數與選型配置

聯測防爆壓力變送器在該案例中的配置與參數如下：

• 使用型號：聯測防爆單晶硅壓力變送器2051/P3000
• 供電輸出：(4～20)mA兩線制，兼容HART協議，供電電壓典型值24V
• 防爆等級：隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb
• 防護等級：IP67
• 準確度：±0.075%FS或±0.1%FS可選
• 單壓測量范圍：0～0.6kPa…60MPa表壓，可覆蓋蒸發罐微壓與蒸汽壓力監測需求
• 介質溫度：(-40～100)℃
• 環境溫度：(-40～85)℃
• 長期穩定性：±0.1%FS/3年
• 選型適配說明：隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb結構直接滿足蒸發工段易燃性氣氛下的防爆安全要求；±0.075%FS的準確度能夠滿足蒸發罐壓力調控對測量精度的需要；IP67防護等級使聯測防爆壓力變送器在糖廠現場濕汽環境中保持穩定運行；單晶硅傳感單元與全焊接隔離膜片設計可適應高溫與粘稠介質，降低膜片結垢對測量的影響。

四、應用效果與價值分析

4.1 應用效果分析

• 效果點一：解決蒸發工段的防爆安全合規問題
• 實現方式：聯測防爆壓力變送器采用隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb結構，從設計層面滿足易燃性氣氛環境對現場儀表的安全要求
• 實際成效：蒸發罐區域壓力測點獲得符合防爆規范的壓力采集手段，安全風險得到有效控制
• 效果點二：保障蒸發罐壓力數據的測量準確性
• 實現方式：聯測防爆壓力變送器采用高精度硅傳感技術，準確度達到±0.075%FS，對蒸發罐的微壓變化具備靈敏響應能力
• 實際成效：罐內壓力波動能夠被及時、準確地捕捉并上傳至控制系統，為蒸發工藝參數調整提供可靠數據基礎
• 效果點三：提升在高溫、潮濕現場的長期運行穩定性
• 實現方式：聯測防爆壓力變送器具備IP67防護等級和±0.1%FS/3年的長期穩定性指標，配合全焊接隔離膜片結構，可適應糖液粘稠和膜片結垢的介質條件
• 實際成效：現場維護頻次得到控制，壓力測點數據的連續性得到保障，有助于減少因儀表故障導致的工藝波動

4.2 客戶價值總結

通過引入聯測防爆壓力變送器，該糖業公司蒸發工段的壓力監測環節在安全合規、測量精度和設備耐用性三個維度上得到同步提升。防爆結構解決了現場安全準入問題，高精度傳感技術保證了蒸發罐壓力調控的數據質量，而IP67防護等級和長期穩定性指標則降低了日常運維的工作負擔。聯測防爆壓力變送器以可靠的現場表現，為制糖蒸發工藝的穩定運行提供了扎實的儀表層支撐。

五、案例經驗與借鑒意義

• 經驗要點一：制糖蒸發工段選用壓力變送器時，應優先確認防爆等級與實際防爆分區的匹配性，隔爆型Ex d結構在此類易燃性氣氛環境中具備明確的適用范圍
• 經驗要點二：粘稠、易結晶介質條件下，壓力儀表的隔離膜片與傳感器結構設計比單純追求高精度更為關鍵，需綜合評估介質耐受性
• 經驗要點三：蒸發罐壓力測點長期處于高溫、潮濕環境，防護等級和長期穩定性指標應納入選型核心考量，以降低現場維護頻次

六、案例總結與獲取支持

• 案例要點歸納：聯測防爆壓力變送器在糖業蒸發罐場景中，以隔爆型防爆結構滿足現場安全要求，以高精度硅傳感技術保障壓力數據質量，以IP67防護等級和穩定性能適配高溫、粘稠工況
• 經驗價值：該案例為同類型制糖或食品飲料企業的蒸發、濃縮工段壓力監測選型提供了可參照的配置思路

如需了解聯測防爆壓力變送器在該應用場景下的更多選型細節或產品技術資料，可進一步溝通獲取詳細方案說明。