一、開篇引入 軍工油庫的儲運安全，從來容不得半點僥幸。油品儲罐、輸油管線、裝卸泵站長期處于易燃易爆危險環境中，任何一次壓力監測的缺失或滯后，都可能埋下泄漏、超壓甚至燃爆的隱患。傳統機械式壓力表依賴人工現場抄錄，讀數誤差大、響應不及時，在防爆區域的人工巡檢還存在人身安全風險。聯測針對這一嚴苛場景，將防爆壓力變送器部署于某軍工油庫的儲罐區與輸轉泵站，用持續、可靠的在線壓力信號替代了“眼看手記”的傳統模式，為油庫的壓力監測織起一張數字化的安全網。

二、項目背景與工況需求 軍工油庫承擔著油料接收、儲存、發放與轉輸任務，庫區面積大、工藝節點多，壓力參數貫穿儲罐液位監測、管線輸送監控、泵機出口控制等關鍵環節。相比一般工業場景，軍工油庫對儀表設備的防爆性能、數據準確性、長期運行穩定性提出了更高要求。

• 項目/應用場景：軍工油庫儲罐區及輸轉泵站，涉及油品儲運過程中的壓力在線監測
• 被測對象/監測目標：儲罐壓力、輸油管線壓力、泵機出口壓力等關鍵節點壓力值
• 工況條件：安裝區域屬于爆炸性危險氣體環境，需要對防爆等級嚴格把關；油品介質具有一定的化學活性，過程連接部位需具備可靠的抗腐蝕能力；室外安裝環境晝夜溫差明顯，儀表需具備寬溫度適應范圍
• 核心需求/痛點：傳統機械壓力表無防爆認證，在危險區域使用存在合規風險；人工巡檢間隔長、讀數誤差大，無法捕捉壓力異常波動趨勢；油氣揮發環境對儀表外殼材料的耐候性有額外要求
• 解決方案目標：以具備防爆認證的壓力變送器替代傳統機械表，實現對油庫各關鍵節點壓力的實時、連續、精確在線采集，并將標準電流信號接入庫區監控系統，提升油庫安全監測的信息化水平

三、聯測產品解決方案與配置 3.1 解決方案概述 聯測在本案例中提供了防爆型智能壓力變送器作為壓力感知層核心設備。該方案將聯測防爆壓力變送器部署于儲罐區、輸油管線和泵站出口等關鍵位置，通過兩線制4～20mA標準信號，將現場壓力信息穩定傳輸至油庫中控系統。針對油庫危險區域特點，聯測防爆壓力變送器提供隔爆型和本安型兩種防爆形式可選，滿足不同危險區域劃分下的安裝合規要求，無需額外配置隔離柵即可適配部分隔爆場景，簡化了現場布線結構。

3.2 核心產品參數與選型配置 本案例選用的聯測防爆壓力變送器，基于高精度硅傳感器技術，具備以下核心參數：

• 使用型號：聯測防爆單晶硅壓力變送器
• 壓力類型：表壓型，適配油庫儲罐和管線的相對壓力測量需求
• 量程范圍：單壓量程覆蓋0～0.6kPa至60MPa，可根據儲罐壓力、泵出口壓力等不同測點的實際壓力等級靈活選擇量程代碼
• 準確度：±0.075%FS或±0.1%FS可選，滿足油庫對壓力數據精細度的要求
• 防爆等級：隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb，本安型Ex ia ⅡC T4 Ga，可適配油庫危險區域的安全規范要求
• 防護等級：IP67，滿足室外風吹雨淋和油氣侵蝕環境下的可靠運行
• 輸出信號：(4～20)mA兩線制，可選配HART協議，便于接入庫區已有的數據采集系統
• 介質溫度：(-40～100)℃，適配油品儲運過程中常溫或略有溫升的工藝狀態
• 環境溫度：(-40～85)℃，覆蓋軍工油庫所在地區冬夏溫差較大的極端室外氣候
• 長期穩定性：±0.1%FS/3年，保障設備在長時間無人干預狀態下維持穩定輸出
• 選型適配說明：隔爆型Ex d ⅡC T6 Gb防爆等級能夠覆蓋油庫儲運區絕大部分1區、2區危險場所的安裝要求，外殼結構的抗沖擊與密封設計也契合油氣揮發環境；IP67防護等級使聯測防爆壓力變送器可直接露天安裝于儲罐頂部或管線閥門井旁，無需額外防雨設施；(4～20)mA標準信號與油庫中控系統的模擬量采集模塊無縫對接，HART協議的選配則為未來數字化改造預留了智能診斷與遠程組態能力

四、應用效果與價值分析 4.1 應用效果分析 - 效果點一：實現了危險區域的合規化、持續化壓力在線監測 實現方式：聯測防爆壓力變送器以隔爆型Ex d ⅡC T6 Gb的防爆等級通過了油庫危險區域的安裝認證，外殼結構在油氣環境下保持長期密封完整，兩線制接線方式減少了現場電氣接點，降低了火花風險 實際成效：油庫各關鍵壓力測點從“定時人工看表”轉變為“中控全天候在線讀取”，壓力數據的采集連續性得到根本改善，安全監測不再受巡檢周期和人員到崗情況的制約

• 效果點二：壓力數據的精確性和趨勢捕捉能力顯著增強 實現方式：聯測防爆壓力變送器準確度達到±0.075%FS，相比機械壓力表的估讀誤差在數量級上有了本質跨越；配合±0.1%FS/3年的長期穩定性，設備輸出不會因時間推移出現明顯漂移 實際成效：中控系統能夠基于高精度壓力數據建立管線壓力趨勢曲線，運維人員可通過壓力緩降提前識別管線滲漏或閥門微漏，在問題演變為事故前介入處置，油庫被動式維護逐步轉向主動式預警

• 效果點三：長期運行維護工作量大幅降低 實現方式：聯測防爆壓力變送器采用全焊接傳感器結構和IP67高防護等級外殼，核心測量元件與外部腐蝕性油氣環境有效隔離，環境溫度在(-40～85)℃范圍內均能正常工作 實際成效：設備安裝后無需頻繁拆裝校驗，年維護動作由傳統的每月停運檢查壓縮至定期外觀巡檢與周期性標定，維護人員暴露在危險環境和惡劣天氣中的時間明顯減少，油庫的連續運行時間得到保障

4.2 客戶價值總結 在該軍工油庫的應用中，聯測防爆壓力變送器把壓力監測從依賴人工經驗的粗放模式，提升到數據驅動、在線可查的精細化管理水平。通過防爆合規設計、高精度測量和長期穩定運行三個維度的綜合表現，聯測為油庫安全監測提供了可靠的壓力數據底座。對于追求“零泄漏、零隱患”的軍工儲運場景而言，這種來自感知層的確定性，是全部安全決策能真正落地的基礎。

五、案例經驗與借鑒意義 - 防爆等級選型要貼合危險區域劃分：油庫等易燃易爆場所選型時，應先行明確測點所處的爆炸危險區域等級，再對應選擇隔爆型或本安型防爆形式，避免防爆等級不足造成合規風險或等級過高造成不必要的成本投入 - 長期穩定性是無人值守場景的關鍵指標：油庫測點分散、維護窗口有限，選型時關注儀表的長期穩定性參數，可以有效降低后期維護頻次，保證監測數據在長周期內的可信度 - 標準電流信號與HART協議兼顧當下與未來：采用4～20mA標準信號可無縫接入既有采集系統，選配HART協議則為后續開展智能診斷、遠程組態和資產管理預留了升級空間，符合軍工油庫信息化建設的漸進式路徑

六、案例總結與獲取支持 - 聯測防爆壓力變送器在該軍工油庫項目中完成了對儲罐區、輸油管線、泵站出口等關鍵節點的壓力在線監測部署 - 借助隔爆型Ex d ⅡC T6 Gb防爆等級、IP67防護等級、±0.075%FS準確度和±0.1%FS/3年長期穩定性，聯測防爆壓力變送器適應了油庫危險環境、室外氣候和長期連續運行的綜合考驗 - 該案例表明，在軍工油庫這類對安全和數據確定性要求較高的場景中，合理配置防爆壓力變送器是提升儲運安全監測水平的有效路徑 如需獲取該案例更詳細的技術配置資料或聯測防爆壓力變送器的完整參數手冊，歡迎聯系聯測的技術支持團隊，我們將根據具體工況提供針對性的溝通說明。