在火力發電廠的循環水系統中，微生物控制一直是個兩頭受氣的難題：加氯量不足，換熱器管壁容易附著生物粘泥，傳熱效率持續下降；加氯過量，又會加快凝汽器管路的腐蝕速率。傳統的人工定時取樣、比色測定余氯再手動調節加氯泵的方式，響應明顯滯后，很難把循環水中的余氯穩定維持在理想區間。聯測在某電力廠循環水殺菌環節的應用案例，正是針對這一控制難題，通過余氯電極的在線連續測量，實現了加氯量的精準調控。

某火力發電廠的循環冷卻水系統采用投加次氯酸鈉的方式進行殺菌處理，投加點設在循環水泵出口母管上。在引入在線余氯監測之前，運行人員每班次使用DPD比色法（一種通過試劑顯色比對來測定余氯濃度的標準方法）人工測定一次余氯值，再根據經驗手動調整加氯泵沖程或頻率。這種模式在實際運行中暴露出的問題越來越明顯。

• 項目/應用場景：某電力廠循環冷卻水系統殺菌處理環節，次氯酸鈉投加控制
• 被測對象/監測目標：循環水中余氯濃度（消毒劑投加后水中殘留的有效氯），目標是將其穩定控制在抑制微生物生長且不加劇管路腐蝕的合理區間
• 工況條件：循環水水溫常年處于25~40℃，水質受濃縮倍率影響較大，電導率偏高，水樣中可能含有微量阻垢劑和緩蝕劑成分，監測點位于循環水回水管路，環境濕度大
• 核心需求/痛點：人工檢測頻次低，每班次一個數據點，無法捕捉加氯后的余氯峰值變化和衰減趨勢；加氯量僅憑人工經驗調節，過量與欠量交替出現；缺乏連續在線信號，無法實現加氯泵的自動閉環控制
• 解決方案目標：通過在線余氯監測儀表連續采集循環水中的余氯數據，將實時信號接入控制系統，為加氯量的自動調節提供依據，使余氯濃度穩定在工藝要求范圍內，同時降低人工檢測頻次和運維負擔

該廠希望借助在線監測手段，擺脫過去“檢測靠人、調節靠經驗”的粗放控制模式，提升循環水殺菌管理的精細化水平。

3.1 解決方案概述

針對上述工況特點，聯測提供了一套以在線余氯電極為核心的連續監測方案。聯測MCA-CL-2余氯分析儀安裝在循環水回水管路的旁通取樣管線上，傳感器保持連續過水狀態，對水樣中的余氯濃度進行實時測量。聯測儀表通過光電隔離RS485通訊接口將余氯數據實時上傳至電廠控制系統，控制系統根據設定值與實測值的偏差自動調節加氯泵的運行參數，從而形成“在線檢測—信號反饋—自動調節”的閉環控制回路。整套方案不需要消耗化學試劑，日常僅需定期對電極進行清潔維護，較好地適應了電廠循環水系統長期連續運行的實際需求。

3.2 核心產品參數與選型配置

聯測在本案例中配置的核心產品為MCA-CL-2余氯分析儀，其關鍵參數與選型適配情況如下。

• 使用型號：MCA-CL-2余氯分析儀
• 測量范圍：（0~5）mg/L，并可切換（0~20）mg/L量程
• 測量精度：±3%（與DPD比色法比對誤差為±10%或±0.05mg/L，取二者中較大值）
• 響應時間：T90≤90秒（傳感器讀數達到真實值90%所需的時間不超過90秒）
• 信號輸出：光電隔離RS485通訊接口
• 傳感器形式：三電極電化學測量系統，電極內置高精度恒電位儀
• 試劑消耗：電化學傳感器無試劑消耗，無污染物排放
• 選型適配說明：循環水中余氯控制目標通常在0.2~1.0mg/L區間，聯測MCA-CL-2的（0~5）mg/L量程能夠完整覆蓋該范圍，且留有充足裕量應對加氯后的瞬時峰值。T90≤90秒的響應速度相比人工每班次一次的檢測，能夠及時捕捉加氯后的余氯變化趨勢，滿足精準控制加氯量的實時性要求。光電隔離RS485通訊方式具備較強的抗干擾能力，適合電廠環境中長距離信號傳輸，便于接入上位控制系統實現自動聯鎖。無試劑消耗的設計則省去了比色法試劑配制、更換和廢液處理等環節，降低了人員日常維護的工作量。

4.1 應用效果分析

聯測MCA-CL-2余氯分析儀在該電力廠循環水殺菌環節投入使用后，圍繞項目前的幾項核心痛點，逐項發揮了對應作用。

• 效果點一：解決了人工檢測頻率不足、加氯量調節滯后的問題 實現方式：聯測余氯電極保持連續在線測量，數據通過RS485接口實時上傳，控制系統可依據連續變化的余氯信號隨時對加氯泵進行調整，無需等待人工取樣和比色讀數 實際成效：原先每班次僅能獲得一個余氯數據點，現在控制系統能夠持續獲得實時余氯信息，加氯量調節的響應鏈條由“小時級”縮短到以傳感器響應時間（T90≤90秒）為基準的水平，循環水中余氯濃度波動幅度明顯收窄

• 效果點二：避免了過量加氯對管路和凝汽器的腐蝕風險 實現方式：聯測MCA-CL-2的三電極電化學測量系統配合恒電位儀，能夠對循環水中的次氯酸濃度進行連續穩定的測量，測量精度滿足循環水余氯控制的需求，使控制系統能夠依據實測值進行有依據的調節，取代以往憑經驗的粗放操作 實際成效：加氯泵的投放更加貼合殺菌實際需求，余氯濃度被穩定在工藝設定區間附近，既避免了欠加氯導致的殺菌不徹底，也減少了過量加氯對金屬管路造成的腐蝕隱患，有利于延長換熱設備的使用壽命

• 效果點三：降低了日常檢測和運維的工作量 實現方式：聯測該型號采用電化學傳感器無試劑消耗的設計，運行過程中不需要像自動比色法那樣定期補充試劑，日常維護主要集中在電極的清潔和定期校準上 實際成效：運行人員從原先每班次人工取樣、加試劑、比色讀數的重復勞動中解放出來，可以將更多精力投入到系統運行狀態的整體把控上，日常維護的工作強度明顯下降

4.2 客戶價值總結

在該電力廠循環水殺菌場景中，聯測提供的在線余氯監測方案把循環水中的余氯控制從“事后發現、被動補救”轉變為“實時感知、主動調節”。聯測MCA-CL-2余氯分析儀以連續在線的測量方式取代了過去離散的人工檢測，為控制系統提供了可靠的實時數據基礎，使加氯量的調節有了客觀依據。同時，無試劑消耗的設計契合了電廠對設備低維護、少干預的實際訴求，在保證殺菌效果的前提下，兼顧了設備防腐和運行經濟性。整體來看，聯測這套方案幫助該電力廠實現了循環水加氯控制的精度提升和運維效率改善，是一套貼合電力行業循環水工況特點的實用型監測方案。

• 經驗要點一：循環水殺菌的加氯控制，關鍵在于把余氯信號接入自動化控制系統，實現閉環調節。單純增加人工檢測頻次治標不治本，連續在線測量才是解決加氯量波動的根本路徑。
• 經驗要點二：選型時需重點關注量程匹配和響應速度。循環水余氯控制目標通常在1.0mg/L以下，（0~5）mg/L量程既滿足需求又留有余量；響應時間直接影響調節的及時性，聯測MCA-CL-2的T90≤90秒在這類場景中能夠滿足實時控制要求。
• 經驗要點三：對于電廠這類需要長年連續運行的工業場景，儀表維護量的大小直接影響投用后的實際使用效果。無試劑消耗的在線監測方案在長期運行中能夠顯著降低運維負擔。

• 經驗要點四：通訊接口的抗干擾能力不可忽視。電廠現場電磁環境復雜，光電隔離RS485通訊方式在長距離信號傳輸和抗干擾方面具有實際應用價值。

• 本案例聚焦電力廠循環水殺菌環節的加氯量精準控制問題，聯測以MCA-CL-2余氯分析儀為核心，搭建了在線余氯連續監測與自動加氯聯鎖的解決方案。

• 聯測余氯電極的連續實時測量替代了人工定時比色檢測，解決了加氯量調節滯后、余氯波動大的核心痛點。
• 方案在滿足殺菌工藝要求的同時，兼顧了管路防腐和運維減負，為電力行業同類循環水系統提供了可參考的選型與應用思路。 （注：如需了解更多針對電力行業循環水工況的聯測余氯監測方案細節，或需要針對具體水質條件進行選型溝通，可與聯測的技術支持團隊聯系，獲取更詳細的工況分析和配置建議。）